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1.硅烷废水处理工程概况
水是人类宝贵的自然资源，随着城市的高速发展，人民生活水平的提高，水的用量逐渐出现短缺，不少地区水资源日趋紧张。我国是一个水资源缺乏的国家，人均淡水资源只有世界人均水平的四分之一。用水已成为当今许多大城市摆在面前的首要问题，开展节约用水，提高水的利用率，解决水资源的不足必须使排出的污水，经处理后再循环回用，即排水资源化。充分利用水资源，已列入我国城市建设的一项战略方针。
本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，严格遵守有关环境法规，保护环境，根据给排水有关设计依据，结合公司所做的污水工程经验，按国家相关的排放标准，编制该污水方案设计，为用户提供较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。根据贵厂提供的污水处理平面图，设备主体采用A/O 生物处理工艺，配有自动、手动自控系统装置。
针对该污水水质特点，决定采用 “絮凝沉淀+A/O生物接触氧化”工艺进行设计，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低，出水稳定，污水处理设备主体采用地表式钢结构。
本着为业主负责，为业主服务的宗旨，先拟本项目污水处理技术方案，对污水处理工艺、设施进行方案设计和设备选型，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，排入市政污水管网。
2、硅烷废水处理设计依据
（1） 业主提供相关资料；
（2）《污水综合排放标准》GB8978-1996；
（3）《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）
（4）《地表水环境质量标准》GB3838-2002；
（5）《生物接触氧化法设计规范》（CECS128：2001）；
（6）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
（7）《环境噪声标准》（GB5096－93）；
（8）《低压配电设计规范》GB50054-95；
（9）其它给水排水工程和污水处理工程有关技术规范；
（10）根据污水处理站的实际情况；
3、硅烷废水处理水量及水质
3.1、设计水量
根据文件资料要求，具体设计水量为：
3.2、设计水质
1）、原水水质：（参考行业标准）
2）、排放标准：
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，本工程设计出水水质为：
4、硅烷废水处理设计原则
1）、依据污水水质特点，采用先进、成熟、可靠的处理工艺和设备，实用性和先进性兼顾，保证污水达到用户要求的出水指标排水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。
2）、方案设计中尽量减少占地，合理布局，节省投资。
3）、方案力求工艺成熟，运行稳定。
4）、设计中尽量降低建设费用，减轻企业负担，达到低投入、高收效的目的。
5）、设计时充分考虑贵单位现有的运行状况，接合实际。
6）、根据实际情况，可实时监控运转情况，具备各种故障的自动保护，手动、自动控制可切换。
7）、污水处理设施能够耐高峰冲击负荷以适应水质水量的变化，可实现超越排放。
8）、必须充分考虑污水处理系统配套设施的减振、降噪、采取有效措施，防止对环境产生二次污染。
9）、必须充分考滤污水处理站在处理过程中产生的环境污染及臭气排放。
10）、我公司应根据招标文件所提供的条件选择设备。设备的功能应是技术先进、运行安全、性能可靠，适应负荷变化，操作管理方便，易损部件少，维护检修方便，占地少，噪音低，减震效果好、防腐性强，拆卸简单，材料选择合理等条件。
11）、污水处理需方自建20m³钢砼结构地下池，处理池采用一体化污水处理钢设备，并设有独立的设备、控制等位置。
12)、贯彻执行国家和地区有关环保的政策，符合国家有关法规、规范及标准。
13)、以保护城市水源，改善城市环境，促进开发共同发展为目的，对该区生活污水进行治理，充分发挥建设该项目的社会效益和环境效益。
14)、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单、维修量少、运行灵活的污水处理工艺和设备,确保污水处理站长期稳定运行达标排放。
15)、通过设计中的总体优化，采用先进的节能技术，节约能源，最大限度地降低运行费用。
5、硅烷废水处理工程范围
1)、本工程设计范围为污水处理站的进水至出水的全部设备，包括污水处理站的工艺设计、设备制造、安装调试、电气自控等专业的内容。
2)、污水由用户直接接入污水处理站调节池，排水管以设备外一米处为交接点。
3)、电线以污水处理设备电控柜为交接点，电控包括设备的控制、监控等。
6、硅烷废水处理工艺流程及主要污水处理工艺说明
6.1 工艺流程
6.2、污水处理工艺说明
6.2.1污水调节池
由于污水来水不均匀，造成污水水质、水量波动很大，因此有足够的调节池容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，故本工艺设置一调节池，调节池停留时间一般停留时间为8小时。污水经过格栅处理后，自流进入调节池，并在池中进行水质、水量调节，保证进入生化系统水质、水量稳定。在池底设置穿孔曝气系统，一则可防止池中颗粒沉淀，二则可起到预曝气作用。
6.2.2絮凝沉淀池
调节池污水通过提升泵进入絮凝沉淀池内。絮凝反应池分四格，分别加入碱、氯化钙、PAC和PAM。
加药反应后污水PH成中性，并用大量絮状物产生后，自流进入斜板沉淀池，实现固液分离。沉淀池底
部污泥排入污泥硝化池并最终通过压滤机干化处理。沉淀池上清液调节PH后，自流进入生化处理系统深度处理。
6.2.3 兼氧生物处理池
沉淀池上清液调节PH后自流进入兼氧生物处理池内。
在兼氧生物处理池中，以废水中有机物作为碳源，与循环回流泥水混合进行缺氧脱氮反应。在厌氧微生物的作用下，将混合废水中的有机氮分解为氨氮，同时采用有机碳源为电子供体，使亚硝酸氮、硝酸氮转化为氮气，形成N2或NXOY逸至大气中，达到脱氮目的。
同时兼氧生物处理池同时能大幅度地去除水中的悬浮物及有机物质，把固体物质降解为溶解性物质。本兼氧池采用先进的升流式结构、底部有层较厚的污泥床区，污水及回流泥水从池底部进入，通过底部污泥床时，其中的微生物将大量的颗粒物质和胶体物质及有机物迅速截留并吸附，这是一个物理过程的快速反应，一般只须几秒钟到几十秒钟即可完成。截留下来的物质吸附在污泥的表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的停留时间要远远长于污水水力停留时间，因此本池具有较强的有机物及悬浮物去除能力。
淀污泥僵化及腐化，同时使酸化池处于兼氧状态，特设置穿孔管曝气装置，微量曝气；为了增强A级生物处理池处理效率，在兼氧生物处理池内装设了YDT立体填料，出水自流进入好氧生物处理池。
6.2.4、好氧生物处理池
兼氧生物处理池出水自流进入好氧生物处理池内。
好氧生物处理池进行大量曝气，利用微生物降解水中的COD、BOD5有机质，并吸除磷。本工艺采用生物接触氧化法作为去除有机物的主体工艺，接触氧化生物膜法处理生活污水与传统的工艺相比，具有以下特点：
A、有机负荷高，单位体积去除有机物的能量是生化法中最高的，它的容积负荷可高达2-3KgBOD/m3.d,是常规活性污泥法的5倍，是SBR法、氧化沟法的3倍，因此，占地面积是生化法中最少的。
B、不产生污泥膨胀，由于不实行污泥回流，因此，不存在污泥的过量繁殖导致反应池缺氧、出水水质恶化的危险。
C、耐冲击性能好，接触氧化的微生物细菌生长在填料上，当受到高负荷冲击后，一般只有填料表面的微生物受损害，内部的生物细菌能很快得到恢复。
D、管理方便，由于以上优点，使得接触氧化法能实行简单的无人控制而不影响水质，可以减少操作人员，降低运行成本。
E、用电省，接触氧化法由于内部装设了填料，填料对空气具有二次切割作用，因此空气中氧的利用率大大提高，能有效降低动力消耗。
由于具有以上优点，作为目前生活污水处理最流行的技术，得到了广泛的应用。
本接触氧化池池型为长方形，共分两级，，首池为高负荷氧化池，终端池属于低负荷氧化池，以确保能充分降解各种形态的主要是可溶性的有机污染物及去除氨氮。从水流方向总体属于推流式，但从单池水流状态又属于完全混合式，从曝气方式属于延时曝气、因此具有三者的优点，而又摒弃了三者的缺点。
填料采用国际先进的YDT立体填料, 水流条件十分优越，能对气泡进行二次切割,其具有硬性、软性、半软性的优点。该填料与硬性蜂窝填料相比，孔径可变性大，不堵塞；与软性填料相比，材质寿命长，不粘连结团。
6.2.5、二沉池
二沉池是为去除经氧化后水中脱落的微生物尸体而设置的，终沉池设计表面负荷为：1.0-2.0m3/m2.h，上升流速0.28mm/S。终沉池设计与初次沉淀池相同，下部布水采用支母多孔管小阻力布水,保证布水均匀，尽量减少对下沉悬浮物及池底污泥的干扰；上部集水设置可调节液位的齿形集水槽，以充分保证集水均匀；沉淀池集泥斗倾角为50度以上，保证污泥顺利沉入池底。通过一系列的周详设计，极大地提高沉淀池的沉淀效果及处理效率。并使沉淀池抗冲击能力得到很大的增强。
二沉池污泥采用污泥提升抽至污泥消化池中进行消化，上清液自流进入中间水池内,然后进入PH调节池调节PH后排入清水池，处理水质需达到排入市政污水管网标准。
6.2.6、污泥池
沉淀池、二沉池污泥到达一定浓度后由污泥泵泵入污泥消化池内进行污泥消化，上清液回流至污水调节池内重新处理。底部污泥由污泥输送泵泵入污泥压滤机内进行脱水处理。
7、硅烷废水处理工艺设计及参数
7.1、工艺流程http://www.dinghin.com/Projects/lhfslpfcl.html
7.2、主要设备参数
（1）污水调节池
（2）絮凝沉淀池
（3）兼氧生物处理池
（4）好氧生物处理池
（5）二沉池
（6）污泥消化池
7.3、运行成本分析
1、机电能耗表：
2、运行费用分析：
由于本处理系统采用微机自动化控制，所以整套污水处理只需配备2名管理工作人员即可。其污水处理成本即为1名管理人员工资、污水处理电费二部分组成。（水量按满负荷260m3/D,系统运行按300天/年）
本污水处理系统每天耗电量为816kw/H，功率因子按60%计，按每kw/h1元计，则每m3污水处理耗电成本：
816KW/D×60%/260T/D=1.88KW/T
则每吨污水处理成本：电费1.88元/吨污水+药剂费2.0元吨污水=3.88元吨污水。（不含人工）