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喷涂废水处理方案
一、喷涂废水处理工程概况
受贵公司的委托，我公司的工程技术人员，依据业主提供的要求，结合该类废水的特性研究分析及类似的工程经验，按照建设项目环保“三同时”的有关原则，拟定了本方案。
由水质检测可知贵公司的废水中的COD，SS以及石油类值超标。
其具体的要求是：
1）《污水综合排放标准》GB8979-1996 三级标准，《污水排入城市下水道水质标准》CJ343-2010。
2）废水处理设施应具备80t/d的处理能力。
二、喷涂废水处理设计依据
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《建设项目环境环境保护管理条例》
《室外排水设计规范》GBJ14-87
《污水综合排放标准》GB8979-1996
《污水排入城市下水道水质标准》CJ343-2010
《给水排水设计手册》
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83
《给排水工程结构设计规范》GBJ69-84
《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-1999
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ9-87
三、喷涂废水处理水质水量及排放标准
3.1 废水处理水量
根据业主方提供的资料；
日处理水量80t/d
3.2 废水处理水质分析
COD，SS以及石油类值超标。
3.3 废水处理设计进水水质指标
依据业主方提供的水样，具体数据如下：
表3-1设计进水水质指标
|
污染物浓度 |
|
|
COD(mg/L) |
1500-2500 |
|
SS(mg/L) |
-1000 |
|
石油(mg/L) |
《100 |
|
PH |
7-8 |
3.4 废水处理设计排放指标
表3-2 设计出水水质数据
|
项 目 |
污染物浓度 |
|
COD(mg/L) |
≤500 |
|
SS(mg/L) |
≤400 |
|
石油(mg/L) |
≤20 |
|
PH |
6-9 |
|
|
|
|
|
|
四、 喷涂废水处理设计范围
1. 污水站的总体设计，包括工艺、设备、电气、仪表及自动化控制设计等，不包括土建、污水处理站外污水收集和输送管道。
2. 污水站的设计主要分为污水预处理处理和污泥处理二大部分。
1）污水处理
调查研究水质、水量变化情况，结合工程污水本身所特有的情况，选择技术先进、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的工艺方案。
2）污泥处理
通常小型的污水处理站污泥只作浓缩处理。为防止污水处理过程中产生的污泥对环境造成二次污染，污泥经污泥压滤机浓缩后外运交由具备相关资质的单位处理。
五、喷涂废水处理工艺设计
5.1 废水处理工艺的选择
由水质报告以及贵公司所提供的一些信息可知，贵公司的废水中的COD，SS，石油类值超标，且可生化性较低，因此主题工艺采用水解酸化+生物接触氧化来处理。车间的冲洗废水收集后进入调节池，调节水质水量，调节池内设置液位控制器，当调节池液位达到高位的时候，自动开启提升泵将污水输送到化学絮凝反应槽，废水进入化学絮凝反应池后，有计量泵定量投加药剂在搅拌机的作用下中速混合。随后进行混凝反应，使污水中大部分的悬浮物和胶体结构脱稳，生成絮凝体，然后进入下面的气浮池工序进行固液分离，形成的污泥被收集进入污泥池，气浮池处理后的水进入水解酸化池以提高废水的可生化性，水解酸化池出水进入生物接触氧化池进行生化处理，降低COD。经过生物接触氧化处理后的水进入二沉池进行固液分离，二沉池出水达标排放。
5.3 工艺设计说明及各阶段处理效果分析
废水经车间集水管道进入调节池，调节池收集、稳定水质水量后，通过提升泵提升至混凝反应池，通过加入PAC、PAM、将水中的悬浮物形成絮体，混凝后的废水自流至气浮池进行固液分离并去除油，上清水自流进入水解酸化池提高可生化性，出水进入生物接触氧化池进行生化处理，生化处理后进入二沉池进行固液分离后达标排放。
全厂各类废水经污水处理站逐级处理废水水质参数如下表5-1所示。
表5-1废水处理效果预估分析 单位mg/L
|
序号 |
主要单元 |
指标 |
石油类 |
COD |
SS |
|
1 |
调节池 |
进水浓度（mg/l） |
100 |
2000 |
1000 |
|
出水浓度（mg/l） |
100 |
2000 |
1000 |
||
|
去除率（%） |
0 |
0 |
0 |
||
|
2 |
混凝气浮池 |
进水浓度（mg/l） |
100 |
2000 |
1000 |
|
出水浓度（mg/l） |
50 |
1500 |
400 |
||
|
去除率（%） |
50 |
25 |
60 |
||
|
3 |
水解酸化池 |
进水浓度（mg/l） |
50 |
1500 |
400 |
|
出水浓度（mg/l） |
30 |
1200 |
300 |
||
|
去除率（%） |
40 |
20 |
25 |
||
|
4 |
生物接触氧化池 |
进水浓度（mg/l） |
30 |
1200 |
300 |
|
出水浓度（mg/l） |
20 |
240 |
60 |
||
|
去除率（%） |
33 |
80 |
80 |
||
|
5 |
二沉池 |
进水浓度（mg/l） |
20 |
240 |
60 |
|
出水浓度（mg/l） |
20 |
200 |
50 |
||
|
去除率（%） |
0 |
17 |
17 |
||
|
|
|
|
达标 |
达标 |
达标 |
六、喷涂废水处理主要设备功能参数介绍http://www.dinghin.com/Projects/ptfslpfcl.html
6.1 废水处理调节池（甲方自建）
功 能：收集隔油池排出的污水，调节水量
数 量：1座；
结 构：钢筋混凝土；
长×宽×高：5m×2m×3m；
配套设施：
污水提升泵：
数 量：2台（KB-40012L）； 单台流量：5m3/h；
扬 程：11m； 单台功率：0.746kw；
浮球液位计
6.2废水处理事故应急池（甲方自建）
功 能：当系统发生故障时，临时储存废水
数 量：1座；
结 构：钢筋混凝土；
长×宽×高：5m×2m×3m；
6.3 废水处理混凝反应池
功 能：PH调节，混凝反应
数 量：3座；
结 构：碳钢防腐；
长×宽×高：0.7m×0.7m×1m；
搅拌机：
数量：3台； 单台功率：0.75kw；
加药设备：
数 量：3套
计量泵：3套； 功 率：0.37KW；
搅拌机：摆线式搅拌机3台； 单台功率：0.75kw；
加药桶：1000L； 有效容积：1m3；
6.4废水处理气浮池
功 能：泥水分离；
数 量：1座；
结 构：碳钢防腐；
高 度：2.1m
超 高：无；
长 × 宽：3.6m×2.3m
停留时间：30min；
6.5 废水处理水解酸化池
功 能：提高可生化性
数 量：1座；
结 构：碳钢防腐；
尺 寸：3m×4m×3m
有效容积：36m3；
配套设施：
填料
6.6 废水处理生物接触氧化池
功 能：生化处理
数 量：2座；
结 构：碳钢防腐；
长×宽×高：3m×2m×4.8m；
停留时间：6.2h；
配套设施：
组合填料：34.56m3 微孔曝气：7.2m2
风机：518.4m3/min
6.7 废水处理二沉池
功 能：泥水分离
数 量：1座；
结 构：碳钢防腐；
尺 寸：直径：1.7m，高度：2.8m；
6.8 废水处理污泥池
功 能：收集系统中的泥
数 量：1座；
结 构：碳钢防腐；
尺 寸：2.3m×2.3m×1m；
配套设施：
螺杆泵：1套（G40-1） 功率：4KW
6.9废水处理板框压滤机（50m2）
功 能：将污泥干化外运；
数 量：1座； 功 率：2.2kw
高 度：1.3m
长 × 宽：4.88m×1.385m；
6.10废水处理电器控制系统
1.污水提升泵自动启闭控制
污水提升泵根据池内液位自动启闭：低位停，高位开。通过流量计与进水阀门调整进水量。启闭控制采用浮球液位控制。
2.设备运行监控设计
控制柜拟置于控制间（值班室），显示/控制设备（提升泵、风机等）的运行状态。（大项目若需）
3.流量监控
按国家及当地环保部门的相关规定，于废水处理站总排放口设置明渠及标准化排污口，符合“一明显三便于”的要求。
七、喷涂废水处理运行成本分析
设备用电量一览表：
|
序号 |
设备名称 |
单位 |
数量 |
额定功率（kw/h） |
运行时间（h） |
用电量（kW/d） |
|
1 |
生产废水提升泵 |
台 |
2（一用一备） |
0.746 |
16 |
23.872 |
|
2 |
混凝反应搅拌机 |
台 |
3 |
0.75 |
16 |
36 |
|
3 |
加药搅拌机 |
台 |
3 |
0.75 |
8 |
18 |
|
4 |
螺杆泵 |
台 |
2 |
0.37 |
16 |
11.84 |
|
5 |
曝气风机 |
台 |
1 |
11 |
16 |
176 |
|
小计 |
|
|
|
|
265.712 |
|
7.1 电费
按1元/度计算。则电费为265.712×1÷80=3.32元/吨污水。
7.2 药剂费
本工程每吨废水处理所使用的营养液等药剂总预测费用为0.5元/吨污水。
7.3 合计
废水处理设施直接运行费用：3.32+0.5=3.82元/吨污水(不含人工费)
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